Gesinterde NdFeB permanente magneten worden geproduceerd door poedermetallurgie. Er zijn in totaal zestien processchakels, waaronder diverse monitoring en analyses in verschillende fasen. Strikt genomen zijn deze zestien schakels onmisbaar. De productie van gesinterd NdFeB is een systematisch project met in elkaar grijpende schakels. Elke schakel moet een solide basis leggen voor de volgende schakel. Zodra een proceskoppeling niet aan de eisen voldoet, voldoet de geproduceerde permanente magneet mogelijk niet aan de beoogde prestaties. Eisen en worden afvalproducten, of de opbrengst is niet hoog.
Grondstof
Zoals het gezegde luidt: "het medicijn is goed, het medicijn is goed". Deze zin is zeer geschikt voor de productie van gesinterde NdFeB-magneten. Goede grondstoffen vormen de basis voor de productie van hoogwaardige magnetische materialen. Grondstoffen worden over het algemeen gekocht volgens de eisen van hoogwaardige, middelmatige of laagwaardige gesinterde NdFeB-magneten geproduceerd door fabrikanten van magnetisch materiaal, en volgens de overeenkomstige nationale normen. Vóór het smelten moeten de grondstoffen worden gesneden en een oppervlaktebehandeling krijgen.
Componentontwerp
Het samenstellingsontwerp van gesinterde NdFeB is erg belangrijk. Het gaat erom of de kwaliteit van het product en de magnetische prestatie-index kunnen voldoen aan de eisen van de klant, omdat veel intrinsieke magnetische eigenschappen van het materiaal, zoals magnetische polarisatie en Curietemperatuur, worden bepaald door de samenstelling van het materiaal. besloten. Het basisprincipe van het compositieontwerp is het garanderen van voldoende hoge intrinsieke prestaties, waarbij rekening wordt gehouden met de materiaalkosten. (De kosten van grondstoffen zijn goed voor ongeveer 65 procent -90 procent van de totale kosten van gesinterde NdFeB-materialen. Vanuit het uitgangspunt dat aan de magnetische prestatie-eisen van gebruikers moet worden voldaan, moeten zo veel mogelijk goedkope componenten worden gebruikt, en zelden aardmetalen en andere edelmetaalmaterialen moeten minder worden gebruikt)
Smeltende staaf/plaat
Smelten is het eerste proces waarbij gesinterde sterke NdFeB-magneten in het productieproces worden opgenomen. De smeltoven produceert legeringsstrips. Dit proces vereist dat de oventemperatuur ongeveer 1300 graden bereikt en duurt vier uur. Na dit proces worden de grondstoffen door middel van heetsmelten en afkoelen verwerkt tot legeringsplaten, waarna het volgende proces plaatsvindt.
Frezen
Het doel van verpulvering is het vermalen van grote legeringsblokken tot poeders van een bepaalde grootte. Het nieuwste verpulveringsproces is het verpulveren van NdFeB-vlokken (SC-vlokken) door middel van waterstofbreken en straalmalen. Om een goed georiënteerde magneet te verkrijgen, moet de poederdeeltjesgrootte klein zijn (3-4μm) en is de grootteverdeling geconcentreerd, en zijn de poederdeeltjes bolvormig of bijna bolvormig.
Oriëntatie en profilering
In het laatste nummer heeft Magneto de magnetische oriëntatie van gesinterd NdFeB aan iedereen voorgesteld. Poedermagnetische veldoriëntatie is een van de sleuteltechnologieën voor de productie van hoogwaardig gesinterd NdFeB. Nadat het gemalen magnetische poeder in de mal is geladen, wordt een extern magnetisch veld aangelegd voor oriëntatie, en na oriëntatie wordt het poeder geperst. Momenteel zijn er drie veelgebruikte persmethoden: membraanpersen, isostatisch persen in matrijzen en koelen, en isostatisch persen in rubberen matrijzen. Onder hetzelfde neodymiumgehalte kan isostatisch persen van rubbermatrijzen een groter magnetisch energieproduct verkrijgen.
Sinteren en tempereren
De relatieve dichtheid van gesinterd NdFeB-poedercompact is relatief hoog, het contact tussen deeltjes is mechanisch contact en de hechtsterkte is laag. Om de dichtheid verder te verhogen, de contacteigenschappen tussen poederdeeltjes te verbeteren, de sterkte te verbeteren en ervoor te zorgen dat de magneet hoge permanente magnetische eigenschappen heeft. Microstructurele kenmerken, de compact moet worden verwarmd tot een temperatuur onder het smeltpunt van de basisfase van het poeder en gedurende een bepaalde tijd met warmte behandeld. Dit proces wordt sinteren genoemd.
Nadat de gesinterde magneet bij hoge temperatuur is geblust, is de faseverdeling van de korrelgrens ongelijkmatig en is de korrelgrens niet duidelijk. Daarom moet deze op een bepaalde temperatuur worden getemperd om de structuur te optimaliseren en de beste magnetische eigenschappen te verkrijgen. Temperen verwijst naar het afkoelen van het gesinterde magnetische poeder tot een bepaalde temperatuur en het vervolgens weer opwarmen. De tempertemperatuur moet worden bepaald door middel van experimenten of thermische verschilanalyse.
Bewerking en oppervlaktebehandeling
De vormen van gesinterde NdFeB-magneten in praktische toepassingen zijn divers, zoals schijven, cilinders, ringen, vierkanten, tegels, sectoren en diverse onregelmatige vormen. Vanwege de verschillende vormen en afmetingen van permanente magneetcomponenten zijn andere magneten tijdens het productieproces, met uitzondering van grote reguliere permanente magneetcomponenten, moeilijk in één keer te vormen. Daarom worden in het proces van poedermetallurgie over het algemeen eerst grote plano's geproduceerd en na sinter- en temperbehandeling mechanische verwerking (inclusief snijden, boren, enz.) Magneten in verschillende vormen en maten. Er zijn 3 soorten bewerkingen, waaronder
1. Het snijden van cilindrische en vierkante kolommagneten in schijfvormige en vierkante componenten wordt snijbewerking genoemd
2. Het verwerken van ronde en vierkante magneten tot waaiervormige, tegelvormige of magneten met groeven of andere complexe vormen wordt vormverwerking genoemd
3. Het verwerken van ronde staven en vierkante staafmagneten tot cilindrische of vierkante cilindrische componenten heet ponsen
Bewerkingsmethoden omvatten slijpen en snijden, EDM-snijden en laserbewerking.
Kwaliteitsinspectie
De kwaliteitsbewaking tijdens het productieproces van gesinterde NdFeB permanente magneten en de kwaliteitsinspectie van het eindproduct moeten de items omvatten die in de onderstaande tabel zijn vermeld, maar niet elk item hoeft te worden getest, wat moet worden bepaald door de vereisten van het product opdrachtovereenkomst.