We hebben gesproken over de stappen in verband met het produceren van neodymiummagneten, met enkele opmerkingen over wat dit suggereert voor echte magneetklanten.
1. Hoofdmaterialen
De standaardverbinding voor de meeste Neodymium-magneten is Nd2Fe14B. Maar in de echte productie kan de kettingreactie veel complexer zijn. Hier is het algemeen gebruik van reactie:
57 Fe + 8 B + 10 Fe2O3 + 7.5 Nd2O3 + 52.5 Ca -> Nd15Fe77B8 + 52.5 CaO
Stofzuiger Inductieverwarmingssysteem
Waar we op moeten letten zijn magneetkwaliteiten met een hoger temperatuurniveau, extra | componenten zijn inbegrepen. Wanneer kleine percentages ijzer (Fe) worden veranderd met kobalt (Co), zal de kracht van de magneet toenemen bij verhoogde temperatuurniveaus, maar de intrinsieke coërciviteit zal lager zijn. Als kleine delen van Neodymium (Nd) worden veranderd met Dysprosium (Dy), wordt de intrinsieke coërciviteit verbeterd, maar het maximale vermogensitem (BHmax, een uitstekende stap van de kracht van een magneet) verlaagt. Normaal gebruikt de magneetproducent zowel Co als Dy samen. Dus de kracht en prestaties zullen geweldig zijn.
2. Smelten
Om het product te beschermen. Bij de productie gebeurt de materiële behoefte in een stofzuiger inductieverwarmingssysteem. Het systeem wordt verwarmd door elektrische wervelstromen, de stofzuiger kan de vervuilende stoffen uit de productie halen.
3. Frezen
Om het materiaal te maken tot de typische 3 mm, zal magneetleverancier de jetfrezen gebruiken en transformeert het rhas magnetiseringsrecht in een poeder met een heel kleine afmeting.
4. Drukken
Op acties drukken
Het poeder moet tegen elkaar worden gedrukt om een vorm te maken die magnetisatieoriëntatie heeft. Bij de productie, aangeduid als spuitgieten, wordt het poeder met een spuitmond recht in een vast lichaam geperst bij verhoogde temperatuurniveaus van ongeveer 725 ° C. De vaste stof wordt daarna in een 2e spuitmond geplaatst, waar het wordt geperst tot een grotere vorm die te maken heeft met vijftig procent zijn oorspronkelijke hoogte. Dit maakt de voorkeursrichting van magnetisatie recht naast de persoriëntatie. Voor sommige vormen zijn er benaderingen die bestaan uit een component die een elektromagnetisch veld creëert tijdens het duwen om de deeltjes uit te lijnen.
5. Sinteren
Sinteren is een gebruikelijke procedure in poedermetallurgie. Het hoofdmateriaal wordt geperst bij verhoogde temperatuurniveaus (tot 1080 ° C) onder de smeltfactor van het materiaal, totdat de deeltjes met elkaar in overeenstemming zijn.
6. Bewerking
De gesinterde magneten worden gereduceerd tot de door de klant gewenste vorm met behulp van een slijpprocedure. Veel minder algemeen worden gecompliceerde vormen gemaakt met elektrische ontladingsbewerking (EDM). Als gevolg van de hoge materiaalprijs worden materiaalverliezen door bewerking tot een minimum beperkt. Er zijn eigenlijk geen betrouwbare manieren om het afval te hergebruiken gecreëerd.
7. Coating
De specifieke magneten zijn elektro-coating met 3 materiaal: nikkel en koper en nikkel. Dit is essentieel vanwege het feit dat niet-gecoate neodymiummagneten zeer gemakkelijk te "roesten" zijn en ook hun magnetische kracht snel zullen missen in de dagelijkse getuigenis.
8. Magnetisatie
Nu hebben de magneten een specifieke oriëntatie
van magnetisatie zijn ze echter niet gemagnetiseerd. Ze worden in een mal geplaatst (we noemen het ook een armatuur) die de magneet zeker voor een kort moment aan een extreem elektromagnetisch veld zal tonen. Het is meestal een enorme kabelrol rond de magneet (en). De magnetiserende apparaten maken gebruik van banken van condensatoren en een echt massieve spanning om zo'n grote stroom te verkrijgen voor een fractie van een seconde.
9. Inspectie
Over de kwaliteit van de resulterende magneten is de inspectie. Voor een reeks eigenschappen.
p meetprojector bevestigt de metingen. Om de dikte van de coating te controleren, wordt gebruik gemaakt van moderne röntgenfluorescentietechnologie.
Wat dit alles suggereert voor klanten van neodymiummagneten
Een magneet met de vernikkeling weggekrast, waardoor de ruwe NdFeB-magneet zichtbaar wordt
Neodymiummagneten worden gemaakt door poedermetallurgische technieken. Hun functie ziet er heel nauw uit als een keramiek, in plaats van een metaal. Ze zijn niet handig bewerkt, dus we raden niet aan om te proberen ze te maken.
Neodymium-magneten zijn extreem moeilijk en breekbaar. Ongeacht het metalen uiterlijk van hun nikkelcoating zijn ze niet zo sterk als staal. Als ze gebaseerd zijn op scherpe effecten, zoals ze in elkaar laten botsen, kunnen ze snel breken of beschadigen. Behandeling en een correcte afhandeling zijn noodzakelijk}.
We raden niet aan neodymiummagneten te persen. Magneten worden vaak in een zak gelijmd die iets groter is dan de magneet, in plaats van perspassing.
We raden niet aan om een draadmagneet te gebruiken. Hoewel het mogelijk is om snaren te verminderen, staan ze niet goed onder het koppel.