Hoe kunt u ervoor zorgen dat elke zeldzame aardmagneet (of welke magneet dan ook) aan uw eisen voldoet?
Verzekeren: definitie - "zorg ervoor dat (iets) zeker gebeurt."
U heeft dus uw revolutionaire magneetapparaat ontworpen en grondig getest en bent klaar om een bestelling te plaatsen bij de door u gekozen magneetleverancier. Hoe zorgt u ervoor dat de magneten die u ontvangt 100% van de tijd aan uw wensen (en die van uw klanten) voldoen?
Zoals bij elk technisch product is de eerste en belangrijkste taak het ontwikkelen van een reeks documenten die een gedetailleerde en duidelijke definitie van uw vereisten bieden; dit omvat GD- en T-tekeningen, beschrijvingen van alle magnetische, mechanische, omgevings- en thermische specificaties, en een uitleg van testmethoden, inclusief meters, armaturen en apparatuur. Het is ook nuttig om relevante kwaliteits- en testnormen op te nemen. Een heel belangrijk punt dat hier moet worden gemaakt, is dat de ontwikkeling van de totale magneetspecificatie zo vroeg mogelijk in het applicatieontwikkelingsproces samen met de magneetleverancier moet gebeuren. Hierdoor kan een wederzijds geaccepteerde specificatie worden ontwikkeld die aan uw eisen voldoet, terwijl tegelijkertijd de inherente beperkingen van het magneetproces worden erkend en de meest kosteneffectieve oplossing wordt geboden.
JOC LLC heeft een tool en methodologie ontwikkeld (REassure™) die gebruik maakt van een reeks sjablonen die de 4 essentiële proceskwaliteitselementen in het magneetproductieproces beschrijven. De elementen zijn: procescontrole, productcontrole, kalibratie en registratie. Er worden gedetailleerde sjablonen ontwikkeld voor elke processtap in het productieproces van de leverancier, inclusief sub-leveranciers, bijvoorbeeld. magneetplating en coating. REassure™ is gebaseerd op ISO/TS 16949 QMS-procesauditpraktijken gecombineerd met meer dan 30 jaar ervaring in de magneetindustrie en kennis van de toeleveringsketen in de automobielsector.
Wat volgt is een voorbeeld van de REassure™-methodologie zoals toegepast op een typisch zeldzame-aardemagneetproduct. De algemene processtappen voor de productie van zeldzame aardmagneten (NdFeB) worden hieronder weergegeven:

Generiek proces voor gesinterde magneet met zeldzame aardmetalen (NdFeB).
In dit voorbeeld van Reassure™ zal ik één processtap nemen, namelijk vermalen of fijne verpulvering door straalmalen. Het belangrijkste doel van het frezen van zeldzame aardmetalen permanente magneetlegeringen is het produceren van een smalle grootteverdeling van monokristallijne deeltjes, dat wil zeggen individuele deeltjes die geen korrelgrenzen bevatten en daarom slechts één geprefereerde magnetisatie-as hebben. Ook deze stap moet worden uitgevoerd met een minimale vervuiling van het fijne poeder. Er worden veel soorten straalmolens gebruikt bij de productie van zeldzame aardmagneten, maar de meest voorkomende is het wervelbedtype dat hieronder schematisch wordt weergegeven:

Schematische weergave van een wervelbedstraalfreessysteem
Gebruikmakend van mijn ervaring met de productie van zeldzame aardmagneten (beginnend in 1979!) en de beste kwaliteitssysteempraktijken, vullen we de 4 secties van het REassure™-sjabloon in, zoals hieronder weergegeven:

Voorbeeld van REassure™-sjabloon
Dit zijn de gebieden van controle en documentatie waarop de leverancier audits richt voor bewijs en verificatie. Eventuele specifieke procesinstellingen en productcontrolewaarden worden bepaald met behulp van DFMEA- en PFEMA-tools en worden doorgaans door de leverancier gedetailleerd weergegeven op controlediagrammen.
De mate waarin REassure™ wordt toegepast, hangt volledig af van uw tolerantie voor acceptabele risico's, gecombineerd met de ernst die een magneetcomponent die boven-of-vereisten voldoet, veroorzaakt in uw toepassing en bij uw klant.
JOC LLC kan de REassure™-tool toepassen, variërend van een eenvoudige bureau-audit tot een meer-daagse leveranciersaudit op- locatie. In alle gevallen wordt een volledig rapport en aanbevolen verbeterpunten verstrekt. Ons doel is om te verifiëren dat de noodzakelijke controlesystemen en -methoden voor het productieproces bij uw leverancier zijn ingebed en toegepast om ervoor te zorgen dat de geleverde magnetische producten 100% van de tijd aan uw eisen voldoen.
Van:John Ormerod, directeur bij JOC LLC
Veelgestelde vragen
01. Hoe kan ik de magneetkwaliteit verifiëren zonder destructief testen?
02. Is Gauss op het oppervlak hetzelfde als de magneetsterkte?
03. Wat is het verschil tussen ANSI- en metrische rollenkettingwielen?
04. Moeten alle magneetprojecten 100% worden geïnspecteerd?
05. Hoe moet de inkomende magneetinspectie worden uitgevoerd?
06. Hoe kan ik het risico op magneetcorrosie verminderen?











































