Inspectienormen voor Neodymium-ijzerborium

Maat

gemeenschappelijk verschil

Micro-remklauw of Vernier-remklauwen

Zorg voor nauwkeurigheid van de meter

Afschuining maat C of R

Schuifmaat met schuifmaat Radiusmeter

Verticaliteit

⊥

Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of

Aangepaste meetklok

Bestel- of tekeningvereisten,

Diepte van parallellisme

∥

Microschuifmaat

Concentriciteit

◎

Schuifmaat met schuifmaat of aangepaste meetklokken

Rondheid

○

Aangepaste V-vormige groef

en een percentagegrafiek

Vlakheid

Platte plaat, liniaal, voelermaat

Externe diameter

D of Φ

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet de buitenste cirkel aan beide uiteinden en het midden met een micrometer op minimaal drie punten.

(Meet één punt voor plaatproducten)

Gebruik gewoon de schuifmaat om de buitendiameter te meten.

Hoogte of dikte

H of T of L

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet minimaal drie punten aan de rand en in het midden.

Rondheid

○

Aangepaste V--groef en meetklok

Plaats het product in de zelfgemaakte V--vormige groef, meet met een meetklok, draai het product en lees de afwijkingswaarde van de wijzerbeweging af.

Verticaliteit

⊥

universele gradenboog, vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok

Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak.

Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant.

Diepte van parallellisme

∥

Buitenmicrometer

Meet meerdere punten in een vlak met minimaal vier punten en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden.

Externe diameter

D of Φ

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet de buitenste cirkel aan beide uiteinden en het midden met een micrometer op minimaal drie punten.

(Meet één punt voor plaatproducten)

Gebruik gewoon de schuifmaat om de buitendiameter te meten.

Hoogte of dikte

H of T of L

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet minimaal drie punten aan de rand en in het midden.

Rondheid

○

Aangepaste V--groef en meetklok

Plaats het product in de zelfgemaakte V--vormige groef, meet met een meetklok, draai het product en lees de afwijkingswaarde van de wijzerbeweging af.

Verticaliteit

⊥

Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok

Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak.

Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant.

Diepte van parallellisme

∥

buiten micrometer

Meet meerdere punten in een vlak met minimaal vier punten en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden.

Externe diameter

D of Φ

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet de buitenste cirkel aan beide uiteinden en het midden met een micrometer op minimaal drie punten.

(Meet één punt voor plaatproducten)

Gebruik gewoon de schuifmaat om de buitendiameter te meten.

Boring maat

D of Φ

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

De meetkop moet aan de binnenste cirkel van het product worden bevestigd en meer dan drie punten meten.

Hoogte

H of T of L

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet minimaal drie punten aan de rand en in het midden.

Concentriciteit

◎

Vernier remklauwen

Meet op meerdere punten langs de leidingwand en bereken het verschil tussen de maximale en minimale waarden.

Het armatuur kan ook op maat gemaakt worden met een meetklok.

Verticaliteit

⊥

Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok

Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak.

Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant.

Diepte van parallellisme

∥

Buitenmicrometer

Meet meerdere punten in een vlak met minimaal vier punten en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden.

Rondheid

○

Zelfgemaakte V--groef en meetklok

Plaats het product in een zelf-gemaakte V--groef, meet met een meetklok, draai het product en lees de afwijkingswaarde van de wijzerbeweging af.

Lengte L

Breedte W

Hoogte H/T

Buitenmicrometer of schuifmaat met schuifmaat

Meet minimaal vijf punten op elke hoek en in het midden.

Verticaliteit

⊥

Universele gradenboog of vierkant, decoupeerzaag of aangepaste meetklok

Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak.

Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant.

Diepte van parallellisme

∥

Buitenmicrometer

Meet minstens vijf punten op elke hoek en in het midden, en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden.

Breedte/boven/onder span

W/a

Universele gradenboog

Vernier remklauwen

Voor de overspanningswaarden en hoeken: als de overspanning een hoek is en de overspanningsafmeting niet is opgegeven, converteert u deze naar een overspanningsafmetingswaarde.

Wanddikte

T

Wanddikte micrometer

of

Vernier remklauwen

Meet de wanddikte op meerdere punten aan het begin, einde en midden.

Hoogte

H

Buitenmicrometer

of

Vernier remklauwen

Meet op elke hoek en meerdere punten in het midden, met minimaal 3 punten.

Verticaliteit

⊥

Universele gradenboog

of

Vierkant, puzzel, of

Aangepaste meetklok

Houd het product met uw linkerhand tegen het meetoppervlak en draai met uw rechterhand aan de achterste handgreep totdat het product nauw contact maakt met het meetoppervlak.

Zie 9.2.5 voor de selectie van geschikte testmethoden, indien vereist door de klant.

Diepte van parallellisme

∥

Buitenmicrometer

Meet minstens vijf punten op elke hoek en in het midden, en neem het verschil tussen de maximale en minimale waarden.

Concentriciteit

◎

Visuele of zelf-stopmeter

De wanddikte komt visueel overeen met de tekeningvereisten, met uniforme afmetingen en geen afwijkingen.

Positietolerantie voor kleine gaten

Op maat gemaakte positioneringsarmatuur

Volg de order- of tekeningvereisten

Steek de twee kleine gaten in de positioneringsas.

Cirkel/vierkant

1. Let op de buitendiameter en het smalle oppervlak om te zien of er een defect is, zoals een ontbrekende hoek.

Ring

1. Let op of er sprake is van een scheur of een hoekuitbarsting aan de rand van het gat.

2. Let goed op of er sprake is van een defect, zoals een ontbrekend hoekje aan de buitendiameter.

3. Er is geen duidelijke positieafwijking bij de visuele inspectie van de concentriciteit.

Standaard golf

1. Als het een draad-snijproduct is, moet het oppervlak van de molybdeendraad uniform zijn en niet zwart worden.

2. De wanddikte is concentrisch, zonder afwijking, en er steken geen bramen uit aan beide zijden van de buitenste R.

Gatenproduct

1. Let op of er sprake is van een scheur of een hoekuitbarsting aan de rand van het gat.

2. Of de positie van het gat voldoet aan de tekeningvereisten.

3. Is er sprake van een afwijking in de gatafstand?

4. Of de diepte van het diepe gat voldoet aan de tekeningvereisten.

Gekerfd product

1. Of de positie van de groef voldoet aan de tekeningvereisten.

2. Of er roest en een zwartverschijnsel in de coating van de groef zit.

3. Controleer of de diepte en breedte van de groef abnormaal zijn.

Andere vreemdeling

1. Controleer de naleving van het uiterlijk strikt volgens de tekeningen.

De oppervlaktekleur is uniform, zonder roestvlekken, gele vlekken, watervlekken en andere slechte vlekken; geen luchtbellen, scheuren, poriën, bramen of andere zichtbare gebreken van de coating.

Zwart nikkel

De oppervlaktekleur is uniform en zwart, zonder roestvlekken, gele vlekken, watervlekken of andere slechte vlekken.

De coating moet uniform blauw en wit zijn, waarbij lichte interferentie van kleurpatronen is toegestaan. Het moet vrij zijn van roestvlekken, gele vlekken, watervlekken, zinkverlies of andere gebreken. Zichtbare gebreken zoals blaasjes, scheuren, poriën of bramen zijn niet toegestaan.

Kleur Zink

Het oppervlak moet helder en helder zijn met een regenboogkleur, en er is geen hechting of witte lekkage toegestaan. Geen zichtbare coatingfouten zoals blaasjes, scheuren, poriën, bramen, enz.

Zwart zink

Het oppervlak moet zwart zijn, zonder zichtbare krassen of witte lekkage. Er mogen geen zichtbare coatingdefecten zoals luchtbellen, scheuren, poriën of bramen aanwezig zijn.

De coating moet uniform van kleur zijn, vrij van geelachtige-witte vlekken en tinkristalpatronen, en mag geen zichtbare gebreken vertonen, zoals luchtbellen, scheuren, poriën en bramen.

De coating moet helder goudgeel zijn met een uniforme kleur en mag geen zichtbare gebreken vertonen zoals beslaan, wit worden, blaarvorming, barsten, porositeit of bramen.

Wit, lichtblauw, zonder gele verkleuring, watervlekken, luchtbellen, scheuren, poriën, bramen en andere zichtbare coatingdefecten.

Nikkel-Omhuld chroom

Helder zilver-wit, uniforme kleur, geen gele verkleuring, watervlekken, belletjes, scheuren, poriën, bramen en andere zichtbare coatingdefecten.

Fosforisatie

Geen vergeling, hangende as of duidelijke dikke kristallen.

Elektroforetische verf

De film is vol en glanzend en er zijn geen krimpgaten, sinaasappelschillen, vloeisporen, hangende druppels of duidelijke hangende vlekken toegestaan.

Teflon

De film is vol en glanzend en krimpen, sinaasappelschillen, vloeivlekken of hangende druppels zijn niet toegestaan.

Het oppervlak moet vrij zijn van onzuiverheden en poriën

Vrijgeven of schrappen

materiële oorzaak

Pit

Er mag geen zandgat of verdieping groter dan D0,5 mm op het oppervlak aanwezig zijn

Vrijgeven of schrappen

materiële oorzaak

Geen oppervlaktescheuren

Kondig een ongeldige cheque aan op papier

Pons- of materiaalproblemen

Kondig een ongeldige cheque aan op papier

materiële oorzaak

Geen magnetisch circuitverschijnsel op het oppervlak

Demagnetiseren en opnieuw-plating of serieus schroot

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens gedemagnetiseerd en ten slotte gegalvaniseerd)

De magnetische kracht op het oppervlak is te hoog vóór het galvaniseren

Poolse krassen

Er mag geen duidelijk "visfosfor"-patroon op het oppervlak aanwezig zijn

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd)

De molen is te hard, de snelheid is te hoog en het schuurpapier is te scherp

Het oppervlak mag geen duidelijke zijdedruk op schuurpapier hebben

Het schuurpapier is te grof, of de schuurtechniek is niet correct, of de kracht is niet correct

Slijpschijfdraad

Het oppervlak mag geen duidelijke slijpschijfdraad hebben

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd)

Redenen voor grootschalig slijpen of dubbelzijdig snijden-snijwerk

Kristallisatiedefect

Het nadeel van kristallisatie is dat 30% van het oppervlak verloren gaat.

laat sb. doorgang

materiële oorzaak

Ongevulde hoek

Het oppervlak mag geen hoekdefecten groter dan D1 vertonen. Producten die de D1-specificaties overschrijden, kunnen worden goedgekeurd voor de D2-normen, waarbij één defect per oppervlak en twee per product is toegestaan.

Geef de hoek vrij of vul deze aan om te herwerken of te schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking)

De kooktemperatuur is te hoog of het temperatuurverschil is te groot, waardoor er een oxidetekort ontstaat

Het segment heeft ontbrekende randen of hoeken, of het segment is niet goed gesneden.

Onjuiste verwerking of circulatiebescherming

Rand scheuren

Kleine-gecoate producten op rol- mogen geen barsten of barsten aan de randen vertonen; grote-hangende-gecoate producten kunnen kleine scheurtjes vertonen

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkelde of epoxyproducten worden eerst verwijderd, daarna wordt de rand verwijderd om de hoek te compenseren en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking)

De knuppel kan tijdens verwerking of stroming botsen

Rimpeling

Het binnenste gat mag geen afschuining hebben

Kondig een ongeldige cheque aan op papier

De reden voor het perforeren kan oxidatie zijn

Snijblad

Het oppervlak kan geen tastbaar gevoel hebben

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd)

Reden voor sliceverwerking

Molybdeen filament

Er mag geen duidelijke molybdeendraad op het oppervlak aanwezig zijn

Vrijgeven of herwerken

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd en vervolgens teruggeslepen en ten slotte teruggegalvaniseerd)

Redenen voor draadsnijden

Rand gladmaken

Het draad-gesneden tegeloppervlak moet vrij zijn van uitstekende bramen, voornamelijk op de buitenste boog.

slecht gedaan werk opnieuw doen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens geslepen en ten slotte gegalvaniseerd)

Redenen voor draadsnijden

Lan

Er mag geen pinhole--type verval op het oppervlak aanwezig zijn

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd en vervolgens teruggeslepen en ten slotte teruggegalvaniseerd)

Onjuiste verwerking of overdracht van bescherming

Sinaasappelschil

Er mag geen duidelijk sinaasappelschilverschijnsel op het oppervlak aanwezig zijn

Vrijgeven, opnieuw-plating of sloop

Galvaniseren oorzaak

Het oppervlak van epoxyproducten mag niet meer dan 2 mm ophangpunten hebben

Over het algemeen worden markeringen op oliebasis- gebruikt om de ophangpunten te repareren, en in ernstige gevallen is een her-behandeling nodig.

Galvaniseren oorzaak

De randcoating mag geen luchtbellen of opstaande randen vertonen

Afschuining vergroten (als de order geen afschuiningsgrootte vereist); over het algemeen opnieuw-plating; in ernstige gevallen schroot

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens afgeschuind en ten slotte gegalvaniseerd)

Galvaniseren kan worden veroorzaakt door een kleine afschuining van het binnenste gat

Slechte complementaire hoek (zwart, blaren, gaatje)

De complementaire hoek mag geen zwart worden, blaarvorming of gaatjes veroorzaken.

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking)

Reden voor de complementaire hoek of beplating

Er mogen geen uitsteeksels of depressies aanwezig zijn in het complementaire gebied

Opnieuw doen of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd voor nabewerking)

Reden voor de aanvullende hoek

Er mag geen uitstulping in de hoek van het epoxyproduct zitten

Opnieuw doen of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens worden de hoeken gevuld en ten slotte gegalvaniseerd)

Galvaniseren of aanvullende hoek

Coating afpellen

De galvaniseerlaag en de matrix mogen niet gescheiden worden

Herplating of sloop

Slecht substraat of beplating

Galvaniseren Schuimen

Er mogen geen belletjes ontstaan ​​op het gegalvaniseerde oppervlak

Herplating of sloop

Galvaniseren oorzaak

Galvaniserende bel

Op het gegalvaniseerde oppervlak mogen geen belverschijnsels aanwezig zijn

Opnieuw doen of schrappen

Galvaniseren veroorzaakt of gevolgen na het galvaniseren

Galvaniserende overlay

Het gegalvaniseerde oppervlak mag geen voelbare overlay hebben

Vrijgeven of schrappen

Galvaniseren oorzaak

Het coatingoppervlak mag niet loslaten of krullen

Herplating of sloop

Galvaniseren oorzaak

Macula, watermerk

Het gegalvaniseerde oppervlak mag geen gele vlekken of watervlekken vertonen

Hervertalen

(Vernikkelde producten kunnen direct worden afgeveegd met verdund zwavelzuur, en gegalvaniseerde producten kunnen opnieuw worden geplateerd)

Galvaniseren oorzaak

Galvaniseren Zwart

Het gegalvaniseerde oppervlak mag niet zwart worden

Herplating of sloop

Galvaniseren oorzaak

Vers gesneden hoeken

Het gegalvaniseerde oppervlak mag geen nieuwe hoeken hebben

Herplating of sloop

Onjuiste bescherming na galvaniseren

Galvaniseren ontbrekende hoek

Het oppervlak mag geen hoekdefecten groter dan D1 vertonen. Producten die de D1-specificaties overschrijden, kunnen worden goedgekeurd voor de D2-normen, waarbij één defect per oppervlak en twee per product is toegestaan.

Geef de hoek, herbewerking of sloop vrij of vul deze aan

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd, vervolgens wordt de hoek gevuld en ten slotte gegalvaniseerd)

Galvaniseren oorzaak

Kras na het plateren

Het oppervlak mag geen nieuwe krassen of een zichtbare zinklaag vertonen

Hervertalen

Redenen voor galvanische stromingsbescherming

Elektrolytische corrosie

Er mag geen ernstige materiaalindringing op het oppervlak plaatsvinden

Vrijgeven, herwerken of schrappen

(Vernikkeling of epoxyproducten worden eerst verwijderd en vervolgens teruggeslepen en ten slotte teruggegalvaniseerd)

Galvaniseren oorzaak

Magnetische stroom

Methode voor het aanpassen van de maat van het meetgereedschap:

Vierkant, tegel-vormig en andere langwerpige vormen: de helft van de lengte en breedte.

Cirkel: straal.

Zorg ervoor dat de hoeveelheid gegevensdrift stabiel blijft.

Magnetische fluxeenheid (Wb): 1 Wb is gelijk aan 1000 mWb, waarbij 1 T×m² gelijk is aan 1 V×S.

Magnetisch moment

M=Ф×C, C is de spoelconstante, in cm.

Ф De magnetische fluxwaarde weergegeven door de fluxmeter. Br=Ф×C/V

Tafel

Als er geen eisen van de klant zijn, wordt doorgaans de maximale magnetische veldtest uitgevoerd (voor grote ronde schijven moet de consistentie van één volledige R/2-cyclus worden getest).

Als de klant erom vraagt, doen wij dat.

Magnetische veldeenheid (T): 1T=10.000Gs

Een gat boren

Observeer het gemagnetiseerde product met een observatieblad met magnetische fluxlijnen.

1

Productbenodigdheden

Bevestig het merk, de specificatie, de richting, de afschuining en de coating van het verpakte product.

2

Magnetische vereisten

Is het gemagnetiseerd? Is het meer-polig gemagnetiseerd?

1. Bij het verpakken van producten die niet gemagnetiseerd zijn, is het niet toegestaan ​​magneetstaven te gebruiken om de verpakking aan te trekken en zo te voorkomen dat de producten gemagnetiseerd worden.

2. Voor gemagnetiseerde producten, met uitzondering van standaardvormen zoals puur ronde ringen, vierkante blokken en ronde schijven, moeten alle andere producten (vooral onregelmatige producten zoals verzonken gaten, tegel-vormige en trapeziumvormige vormen) strikt de volgorde en tekeningen volgen. Geef duidelijk aan of magnetisatie in beide richtingen of in één richting wordt toegepast, samen met de magnetische polariteitsrichting van de N- en S-polen, om poolomkering te voorkomen.

3

Vereisten voor polariteitmarkering

Voor producten met etiketteringsvereisten moeten de etiketteringsmethode en kleur voldoen aan de bestelspecificaties. De labels moeten esthetisch aantrekkelijk, netjes, consistent en lichtbestendig- zijn.

4

Afdrukvereisten

Controleer bij drukwerk of de tekst op de postzegel overeenkomt met de specificaties van de klant en zorg ervoor dat er geen typografische fouten of weglatingen zijn. Voorkom tijdens het printen dat het armatuur de oppervlaktecoating bekrast. De tekst moet duidelijk en leesbaar zijn, waarbij vage of vage tekens worden vermeden. Ga pas verder met het verpakken nadat de tekst volledig is opgedroogd.

5

Klemmen, ringen

Afhankelijk van de specificaties, afmetingen, oriëntatie en oppervlaktecoating van het product selecteert u de juiste klem.

Klemmen of pakkingen. Bij het selecteren van klemmen of pakkingen moet voldoende aandacht worden besteed aan vochtbestendigheid en bescherming tegen vochtabsorptie, aangezien deze componenten kunnen roesten en de kwaliteit van de oppervlaktecoating in gevaar kunnen brengen. De oppervlakken van klemmen of pakkingen mogen niet overmatig ruw zijn en mogen geen bramen vertonen. Houten klemmen vereisen een inkapselingsbehandeling, en producten met verzinkte of epoxycoatings moeten bij voorkeur zachte klemmen gebruiken om krassen op het oppervlak te voorkomen. Bij papierklemmen moet de lijmzijde een glanzende afwerking hebben om vochtopname en daaropvolgende roestvorming te voorkomen. De dikte van de pakkingen moet zorgen voor een gemakkelijke scheiding na magnetisatie, zodat klanten ze gemakkelijk en veilig kunnen gebruiken. Over het algemeen vereisen circulaire producten groter dan D13X2mm en vierkante producten groter dan 15X10X5mm klemmen of pakkingen in de verpakking (aangepaste specificaties zijn afhankelijk van de eisen van de klant, zoals beschreven in de bestelling).

6

Specificaties verpakkingsbewerking

Verzinkte producten mogen tijdens de inspectie niet te hoog worden gestapeld, omdat de coating kan loslaten of krassen kan veroorzaken. Behandel ze voorzichtig en let op beschadigingen aan de randen, hoekdefecten en krassen op het oppervlak.

7

Andere projecten

Certificaat van overeenstemming, markering, verpakkingsmethode en andere gerelateerde vereisten.

Het oppervlak is defect en moet worden geschuurd

(Krassen, krassen, corrosie, enz.)

Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud

Opnieuw-aanbetaling →Her-polijsten (slijpen) →Her-aanbetaling

Zink, fosfor

Herslijpen →Verplating

Nabewerking van machinale afschuining

Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud

Opnieuw-aanbetaling →Afschuining →Her-aanbetaling

Zink, fosfor

Rand →Her-dip

Aanvullende hoek of aanvullende hoekbewerking

Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud

Opvulling → Hoek vullen → Opvulling

Zink, fosfor

Aanvullende →Aanbetaling-aanvullend

demagnetisatie

Nikkel, epoxy, chroom, tin, goud

Afzetting →Demagnetisatie →Herpositionering

Zink, fosfor

Demagnetiseren →Herplating