Gesinterde NdFeB permanente magneten, als een van de belangrijke materialen om moderne technologie en sociale vooruitgang te bevorderen, worden veel gebruikt op de volgende gebieden: harde schijf van de computer, magnetische resonantie beeldvorming, elektrisch voertuig, opwekking van windenergie, industriële permanente magneetmotor, consumentenelektronica ( CD, DVD, mobiele telefoon, stereo-installatie, duplicator, scanner, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera, camera , camera, camera, camera, camera, camera en camera De koelkast, tv's, airconditioners, enz.) en magnetische machines, magnetische levitatietechnologie, magnetische aandrijving en andere industrieën.
Sinds 1985 is de industrialisatie gestart in Japan, China en Europa en de Verenigde Staten. In de afgelopen 30 jaar heeft de wereldwijde permanente magnetische materialenindustrie zich snel ontwikkeld. De magnetische energie wordt voortdurend vernieuwd en de variëteit en het merk van de materialen neemt toe. Met de uitbreiding van de markt nemen ook de fabrikanten toe, en veel klanten zitten onvermijdelijk vast in een dergelijke verwarring. Hoe kunnen we de voor- en nadelen van het product beoordelen?
De meest uitgebreide beoordelingsmethode: ten eerste magneetprestaties; ten tweede, magneetafmeting; ten derde, magneetcoating.
Allereerst komt de bescherming van magneetprestaties voort uit de controle over het productieproces van grondstoffen.
1. Volgens de vereisten voor het vervaardigen van hoogwaardige of middelgrote of laagwaardige gesinterde NdFeB, moeten ondernemingen grondstoffen kiezen volgens de nationale normen.
2. Of het productieproces geavanceerd is of niet direct bepalend is voor de prestaties en kwaliteit van de magneet. Op dit moment zijn de meest geavanceerde technologieën scale-ingot (SC) -technologie, HD-technologie en JM-technologie. De vacuüm-inductiesmeltoven met kleine capaciteit (10 kg, 25 kg, 50 kg) is vervangen door een vacuümoven met grote capaciteit (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). De SC (StripCasting) snelgiettechnologie heeft geleidelijk de grote gegoten staaf vervangen (de gieteling met de dikte van de koelrichting meer dan 20-40 mm). De waterstofbreek (HD) -technologie en de luchtstromingsmolen (JM) hebben de kaakbreker, schijfmolen en kogelmolen (nat malen) vervangen om de uniformiteit van het poeder te waarborgen, en het is gunstig voor het sinteren in de vloeistoffase en korrelverfijning.
3. In de richting van het magnetisch veld is China het enige land in de wereld dat twee stappen gebruikt om het vormen te onderdrukken. Het wordt gevormd door het verticaal persen met kleine druk in de oriëntatie. Tenslotte wordt het quasi isostatische persen gebruikt. Dit is een van de belangrijkste kenmerken van de NdFeB-industrie in China.
4. Het bewaken van de kwaliteit van het productieproces is erg belangrijk. Het kan worden gecontroleerd door SC-diktemeting en JM-deeltjesgrootteverdeling. De kwaliteit van het product hangt af van de controle over het productieproces, maar de klant zal verbaasd zijn, hoe de prestaties van de producten die ik heb gekocht te beoordelen? China Institute of Metrology en onderzoek heeft een verscheidenheid aan modellen van permanente magnetische materiaal technologie magnetische parameters meetinstrumenten. Pulserend magnetisch veld magnetometer (PFM) is een testinstrument voor het meten van permanente magneten met hoge coëfficiëntkracht. Het is vooral om zich aan te passen aan de krachtige permanente magneten die nodig zijn voor het elektrische voertuig en de grote permanente magneetmotor.
De klant kan het NdFeB-merk selecteren op basis van de magnetietparameters Br (remanentie), Hcb (coërcitiefkracht), Hcj (intrinsieke coërcitiekracht) en (BH) max (maximaal magnetisch energieproduct). Tegelijkertijd zijn deze vier parameters de criteria om te bepalen of het product wordt geproduceerd volgens de eisen van de klant.
Ten tweede hangt de bescherming van de magneetafmeting af van de verwerkingssterkte van de fabriek.
De vorm van de Nd-Fe-B permanente magneet wordt gevarieerd, zoals rond, cilindrisch, cilindrisch (met binnengat), vierkant, vierkant, vierkante kolom, tegel, waaier, trapezoïde, veelhoek en verschillende onregelmatige vormen, enz. Elk de vorm van de permanente magneet heeft verschillende afmetingen en het productieproces is moeilijk te bereiken. Het algemene productieproces is: de bulk (grote afmeting) van de blanco, na de sinter- en ontlaatbehandeling, vervolgens door de bewerking (inclusief snijden, boren) en slijpen, oppervlaktecoating (coating) behandeling, en vervolgens de magnetische eigenschappen, oppervlakte testen van kwaliteit en maatnauwkeurigheid, en vervolgens gemagnetiseerd, verpakt en uit de fabriek.
1. Mechanische verwerking is onderverdeeld in drie categorieën:
(1) snijproces: het snijden van cilindrische en vierkante kolomvormige magneten in ronde en vierkante vellen.
(2) contourverwerking: het maken van ronde of vierkante magneten in ventilatoren, tegels of magneten met groeven of andere complexe vormen.
(3) ponsbewerking: ronde staven of vierkante staafmagneten worden verwerkt tot cilindrische of vierkante cilindrische magneten. De verwerkingsmethoden omvatten slijpen, snijden, EDM en laserbewerking.
2. Het oppervlak van gesinterde Nd-Fe-B permanente magneten vereist over het algemeen een soepele en zekere nauwkeurigheid. Het oppervlak van de magneet voor ruwe levering vereist oppervlakslijpen. De gebruikelijke slijpmethoden van vierkante NdFeB permanente magneetlegeringen zijn vlak slijpen, dubbel vlakslijpen, inwendig slijpen en cilindrisch slijpen. De cilinder wordt vaak gebruikt voor niet-kernslijpen en dubbelzijdig slijpen. Watt-, sector- en VCM-magneten worden gemalen met multi-station slijpmachines.
Een gekwalificeerde magneet moet niet alleen voldoen aan de prestatienorm, maar ook de controle van de maattolerantie heeft rechtstreeks invloed op de toepassing. De garantie voor de grootte hangt rechtstreeks af van de verwerkingssterkte van de fabriek. De verwerkingsapparatuur wordt voortdurend bijgewerkt met de vraag van de economie en de markt. De trend van efficiëntere apparatuur en industriële automatisering is niet alleen om te voldoen aan de vraag naar de toenemende nauwkeurigheid van het product, maar ook om de mankracht en de kosten te besparen, waardoor het concurrerender wordt in de markt.
Ten derde bepaalt de kwaliteit van de magneetcoating direct de levensduur van het product.
Het experiment toont aan dat de gesinterde permanente NdFeB-magneet van 1 cm3 gedurende 51 dagen op 150 C in de lucht blijft en dat ze allemaal zullen worden geoxideerd en geërodeerd. Het is gemakkelijker gecorrodeerd in zwakzure oplossing. Om de Nd-Fe-B-permanente magneet duurzaam te maken, is een levensduur van 20-30 jaar vereist en moet deze bestand zijn tegen corrosie van het oppervlak, om corrosie van corrosiemedium naar magneten te weerstaan. Op dit moment neemt de verwerkende industrie van gesinterde permanente magneten van NdFeB in het algemeen gebruik van galvaniseermetaal, galvaniseren + stroomloos metaal, elektroforetische bekleding en fosfatatiebehandeling. Een laag extra isolatie wordt afgezet op het oppervlak van de magneet om het oppervlak van de magneet van het corrosieve medium te scheiden, om de invasie van de magneet te voorkomen.
1. Voornamelijk zink, vernikkelen + koper + nikkel, vernikkelen + koper + stroomloos vernikkelen technologie, andere metalen plating eisen, algemeen in de vernikkelen na andere metalen beplating.
2. Fosfateren wordt ook in enkele speciale gevallen gebruikt: (1) het gebruik van fosfateren is gemakkelijk te gebruiken wanneer de Nd-Fe-B magneetproducten lang zijn en niet duidelijk voor de daaropvolgende oppervlaktebehandeling. (2) wanneer de magneten epoxyhechtende verbinding, verf enzovoort nodig hebben, vereist de bindingskracht van epoxy organische verbindingen, zoals lijm en lak, een zeer goede matrix. Goede verfraai eigendom. Het fosfateerproces kan het invasieve vermogen van het magneetoppervlak verbeteren.
3. Elektroforetische coating is een van de meest gebruikte anticorrosieve oppervlaktebehandelingstechnologieën geworden. Omdat het niet alleen een goede hechting heeft op het oppervlak van poreuze magneten, maar ook corrosiebestendig is tegen zoutmist, zuur- en alkalibestendigheid. Maar in vergelijking met de gespoten coating is de vocht- en hittebestendigheid slecht.
Klanten kunnen coatings kiezen op basis van hun productvereisten. Met de uitbreiding van het toepassingsgebied van de motor, hebben klanten hogere eisen aan de corrosieweerstand van NdFeB. Het HAST-experiment (ook bekend als PCT-test) is speciaal ontworpen om de corrosiebestendigheid van gesinterde permanente magneten van NdFeB te testen onder vochtige omstandigheden en bij hoge temperaturen.
Het doel van het zoutsproei-experiment is om een snel corrosiepreventie-experiment uit te voeren op de gesinterde Nd-Fe-B-magneten, die zijn behandeld met anticorrosieve coating. Aan het einde van het experiment worden de monsters verwijderd en gedroogd uit de testdoos en wordt de maatdoos van het monsteroppervlak met vlekken en vlekken waargenomen met ogen of vergrootglazen. De verandering in kleur.
Kortom, alleen door het productieproces te begrijpen en de vereisten van het product te begrijpen, kunnen klanten de kwalificatie van het product correct beoordelen. Kort samengevat, het is het begrip van prestaties, de controle van dimensionale tolerantie, de detectie van coating en de evaluatie van uiterlijk.
Prestaties kunnen worden gemeten door prestaties van Br (remanentie), Hcb (coërcitiekracht), Hcj (intrinsieke dwangkracht), (BH) max (maximale magnetische energieproduct) en demagnetisatiecurve; dimensionale tolerantie kan worden gemeten door een schuifmaat; op de coating kunnen de kleur en glanshelderheid van de coating met het blote oog worden waargenomen, en de testzijde door bindingkracht en zoutmistexperiment kan met het blote oog worden waargenomen. Methode; het totale uiterlijk, hoofdzakelijk met het blote oog of met een vergrootglas, of optische microscoop (voor het product onder de 0,2 mm), het oppervlak van de magneet is schoon, geen zichtbare deeltjes en vreemde voorwerpen, geen vlekken, geen neerwaartse hoek van de rand, het uiterlijk is gekwalificeerd.